電力作業(yè)人員都知道，電工作業(yè)是有一定的安全操作規(guī)范的，按照操作規(guī)范不僅可以提高設(shè)備的使用率和設(shè)備的使用年限，更能在一定的程度上保障電力人員的安全。
一，導(dǎo)線(xiàn)連接的基本要求：
1、連接點(diǎn)處接觸緊密,接觸電阻小,穩(wěn)定性好,與同長(zhǎng)度同截面導(dǎo)線(xiàn)的電 阻比應(yīng)不大于 1-1.2倍;
2、接頭的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不小于導(dǎo)線(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度的 80-90%;
3、耐腐蝕,對(duì)于鋁與鋁連接,如采用熔焊法,主要防止殘余熔劑或熔渣的 化學(xué)腐蝕,對(duì)于鋁與銅聯(lián)系,主要防止電腐蝕;
4、不同線(xiàn)號(hào)的導(dǎo)線(xiàn)及不同金屬的導(dǎo)線(xiàn)不得在受張力的地方連接;
5、接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線(xiàn)的絕緣強(qiáng)度一樣;
6、銅鋁線(xiàn)連接時(shí)必須采用銅鋁接頭或壓接,不準(zhǔn)用自纏自的方法;
7、導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)采用壓接或焊接(管壓接法、電阻焊法、氣焊法、封端連 接);
8、單股小截面銅、鋁導(dǎo)線(xiàn)聯(lián)接時(shí),可將銅線(xiàn)涮錫后再相互聯(lián)接, 6平方毫 米以下銅導(dǎo)線(xiàn)可采用纏繞法連接;
9、鋁用壓接、鉗接、絞接管,在引流處可采 用跳線(xiàn)夾或瓶勾線(xiàn)夾。
10、單股小截面銅、鋁導(dǎo)線(xiàn)聯(lián)接時(shí),可將銅線(xiàn)涮錫后再相互聯(lián)接, 6平方毫米以下銅導(dǎo)線(xiàn)可采用纏繞法連接;
11、鋁用壓接、鉗接、絞接管,在引流處可采 用跳線(xiàn)夾或瓶勾線(xiàn)夾。
二，電氣設(shè)備連接的基本要求：
1， 電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作。
電氣間隙是指在兩個(gè)導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備防護(hù)界面之間測(cè) 得的最短空間距離。 即在保證電氣性能穩(wěn)定和安全的情況下, 通過(guò)空氣能實(shí)現(xiàn)絕 緣的最短距離。
爬電距離是指沿絕緣表面測(cè)得的兩個(gè)導(dǎo)電零部件之間或?qū)щ娏悴考c設(shè)備 防護(hù)界面之間的最短路徑。 即在不同的使用情況下, 由于導(dǎo)體周?chē)慕^緣材料被 電極化, 導(dǎo)致絕緣材料呈現(xiàn)帶電現(xiàn)象。 此帶電區(qū) (導(dǎo)體為圓形時(shí), 帶電區(qū)為環(huán)形) 的半徑,即為爬電距離。
2. 電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進(jìn)行正面拆裝，如有可能,元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及松托。
3. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方,兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線(xiàn)應(yīng)采用耐 熱導(dǎo)線(xiàn)或裸銅線(xiàn)套瓷管。
4. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導(dǎo)體,應(yīng)將其散熱面或散熱片 的風(fēng)道呈垂直方向安裝,以利散熱。
5. 電阻器等電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方,安裝方向及位置應(yīng)考 慮到利于散熱并盡量減少對(duì)其它元件的熱影響。
6. 柜內(nèi)的 PLC 等電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、開(kāi)關(guān)電源及變壓器, 不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對(duì)流方向。
7. 主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)避免由于偶然觸及其手柄、 按鈕而誤動(dòng)作或動(dòng)作值變動(dòng)的可能性, 整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖 緊并用紅漆漆封,以免移動(dòng)。
8. 熔斷器、 使用中易于損壞、 偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件, 應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近,以便于更換及調(diào)整。
9. 熔斷器安裝位置及相互間距離應(yīng)便于熔體的更換。
10. 不同電壓等級(jí)的熔斷器要分開(kāi)布置,不能交錯(cuò)混合排列，有熔斷指示器的熔斷器,其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)，低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí),熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。
11. 強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置; 當(dāng)有困難時(shí), 應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開(kāi)或 設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。
12. 端子應(yīng)有序號(hào), 端子排應(yīng)便于更換且接線(xiàn)方便; 離地高度宜大于 350mm 。
13. 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置,其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。
14. 新落料的導(dǎo)軌端頭處均需剪斜口,以防工作時(shí)的意外。
15. 線(xiàn)槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形,內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，線(xiàn)槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密,槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。
16. 線(xiàn)槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。每節(jié)線(xiàn)槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。在轉(zhuǎn)角、 分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn),并緊貼墻面固定。
17. 線(xiàn)槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的 2‰,全長(zhǎng)允許 偏差為 20mm 。并列安裝時(shí),槽蓋應(yīng)便于開(kāi)啟。
18. 接觸器和熱繼電器的接線(xiàn)端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離 30mm ，其他載流元件與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離 30mm 。
19. 控制端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離 20mm ，動(dòng)力端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離 30mm 。
20. 中間繼電器和其他控制元件與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離 20mm 。
21. 低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定, 無(wú)明確規(guī)定時(shí), 宜垂直安裝, 其傾斜度不應(yīng)大于 5°。
22. 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu),可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或 其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí),卡軌應(yīng)與低 壓電器匹配, 并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定, 嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。
23. 電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置, 應(yīng)放置于螺母一側(cè), 平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。 如采用雙螺母鎖緊或其他鎖 緊裝置時(shí),可不設(shè)彈簧墊圈。
24. 采用在金屬底板上搭牙緊固時(shí), 螺栓旋緊后, 其搭牙部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺 栓直徑的 0.8倍,以保證強(qiáng)度。
25. 電源側(cè)進(jìn)線(xiàn)應(yīng)接在進(jìn)線(xiàn)端,即固定觸頭接線(xiàn)端;負(fù)荷側(cè)出線(xiàn)應(yīng)接在出線(xiàn)端, 即可動(dòng)觸頭接線(xiàn)端。
26. 面板上安裝元件按鈕時(shí), 為了提高效率和減少錯(cuò)誤, 應(yīng)先用鉛筆直接在門(mén)后 寫(xiě)出代號(hào),再在相應(yīng)位置貼上標(biāo)簽,最后安裝器件并貼上標(biāo)簽。
27. 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡阻，集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號(hào)或不同的識(shí)別標(biāo)志, “緊急”按鈕應(yīng)有明顯 標(biāo)志,并設(shè)保護(hù)罩。
